Pompaggio di prodotti chimici con pompe a membrana elettriche

Nel mondo industriale di oggi, la scelta di una pompa chimica tra diverse tecnologie e marchi di pompe può sembrare una gamma infinita di scelte. Con così tanti vantaggi, dimensioni, materiali e altre caratteristiche diversi disponibili, scegliere la pompa migliore può essere travolgente. Decidere tra pompe ad azionamento elettrico, come centrifughe o peristaltiche, o pompe ad azionamento pneumatico, come le pompe a doppia membrana ad azionamento pneumatico, può essere una scelta difficile per le applicazioni di pompaggio e trasferimento di sostanze chimiche in un impianto.

Una tecnologia recentemente introdotta fornisce un nuovo strumento nella cassetta degli attrezzi dell'utente quando cerca di selezionare la giusta tecnologia di pompa per applicazioni di pompaggio di prodotti chimici. La pompa elettrica a doppia membrana unisce la nota tecnologia delle pompe a membrana con i vantaggi di controllo e risparmio energetico degli azionamenti elettrici. Questa nuova tecnologia offre anche alcuni vantaggi unici.

Una delle considerazioni più importanti quando si valutano le opzioni per le diverse pompe è assicurarsi che l'ambiente dell'impianto sia sicuro per tutti i lavoratori, prevenendo perdite o guasti alla pompa, che potrebbero comportare il rischio di contatto umano con sostanze chimiche dannose. Molte tipiche pompe rotative elettriche utilizzano una tenuta meccanica che si usura nel tempo e può consentire la fuoriuscita di sostanze chimiche corrosive e pericolose sul pavimento ed esporre i lavoratori ai pericoli di contatto con la sostanza chimica o ai rischi di inalazione dovuti ai fumi.

Ciò può essere particolarmente vero se la sostanza chimica pompata contiene particelle che potrebbero accelerare l'usura delle guarnizioni all'interno della pompa.

Se gli utenti non utilizzano una pompa rotativa elettrica per il trasferimento, è possibile che venga utilizzata una pompa ad aria per il trasferimento delle sostanze chimiche aggressive. In generale, le pompe a doppia membrana azionate ad aria offrono il vantaggio di un design della pompa senza guarnizioni per la sezione del fluido, che previene le perdite di tenuta. Tuttavia, i diaframmi nella sezione del fluido per il pompaggio si usureranno nel tempo. In una pompa ad azionamento pneumatico, se si verifica una rottura del diaframma del fluido, la sostanza chimica trasferita inevitabilmente fuoriuscirà nella sezione dell'aria della pompa. Ciò non solo avrà risultati problematici per la pompa, ma potrebbe anche consentire il pompaggio di sostanze chimiche pericolose attraverso la sezione dell'aria e lo scarico dal silenziatore della pompa. Ciò introdurrebbe pericolosi fumi chimici nell'aria dell'ambiente dell'impianto e potenzialmente esporrebbe o danneggerebbe i lavoratori della zona.

Un'altra considerazione importante per gli utenti è il tipo di sostanza chimica o di supporto che desiderano trasferire nel processo. Se si tratta di un prodotto chimico pulito senza particolato, le pompe centrifughe standard sono un'ottima soluzione a un prezzo ragionevole, a seconda dei materiali di costruzione.

Se la sostanza chimica contiene particolati, è un impasto chimico o è potenzialmente un prodotto chimico di scarto con sostanze sconosciute nel fluido, le pompe centrifughe potrebbero avere difficoltà e avere frequenti guasti perché non sono in grado di gestire molto bene i solidi nel fluido.

I particolati danneggeranno guarnizioni, giranti e cuscinetti, costringendo a frequenti riparazioni o sostituzioni della pompa.

A parte la “pulizia” della sostanza chimica, come la maggior parte degli utenti sa, è fondamentale garantire che i materiali di costruzione della pompa siano compatibili con la sostanza chimica che si sta tentando di pompare. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei modelli di pompa offre diverse opzioni per accogliere diversi prodotti chimici, ma è sempre importante controllare per assicurarsi che non si verifichino problemi. A parte i componenti principali, è importante verificare la compatibilità delle pompe rotative con cuscinetti, guarnizioni o altri componenti all'interno della pompa con la sostanza chimica. Spesso gli alloggiamenti principali, le giranti, i rotori o altri elementi sono compatibili, ma i componenti ausiliari all'interno della pompa potrebbero non essere adatti alla sostanza chimica.

Verificare che la pompa e il prodotto chimico funzionino bene insieme è solitamente il primo passo nel processo di selezione della pompa. Il secondo passo è verificare che la pompa si adatti bene al processo. In questa parte della scelta è necessario considerare molti elementi per assicurarsi che sia installata la pompa giusta.