Considerazioni sul compressore: importanza della scelta e del dimensionamento adeguati per usi industriali

La tecnologia dei compressori ha uno scopo cruciale, anche se raggiunge l'effetto desiderato solo se inserita nelle applicazioni appropriate. Anche in questo caso, è necessario effettuare un adeguato studio e considerazione prima di decidere se tali compressori funzioneranno meglio di altre tecnologie.

In poche parole, non esistono soluzioni predefinite per tutte le applicazioni che implicano la movimentazione e il trasferimento di gas industriali. Pertanto, fare supposizioni basate sull’esperienza passata o su ciò che sta facendo l’altro può solo mettere nei guai gli utenti.

Per alleviare l'onere della scelta della tecnologia di compressione adeguata per la gestione dei gas industriali, questo articolo delinea un quadro generale che può essere utilizzato per aiutare l'utente finale a identificare e selezionare la soluzione adeguata per tutte le diverse applicazioni.

Quando un utente finale chiama e dice di avere un'applicazione in cui deve spostare un prodotto, che si tratti di ammoniaca e tovinilcloruro, il primo lavoro dell'ingegnere applicativo del fornitore dell'attrezzatura, e la sua priorità assoluta, è porre la domanda più ovvia: è davvero così? un'applicazione per compressori?

L'operatore deve definire l'applicazione e spiegare cosa deve accadere durante il processo di trasferimento del prodotto. Dopo aver stabilito i parametri di funzionamento, il tecnico dell'applicazione saprà se un compressore è una tecnologia appropriata da utilizzare per completare il processo. Solitamente esistono tre applicazioni basate sul trasferimento del prodotto che si adattano perfettamente ai compressori:

Recupero dei vapori: questo processo prevede la cattura dei gas che rimangono in un recipiente di stoccaggio che, negli anni passati, sarebbe stato scaricato nell'atmosfera. Oggi questi gas devono essere recuperati a causa di normative ambientali e di sicurezza più severe, nonché del loro valore economico. Il recupero dei vapori viene generalmente utilizzato per i vapori di gas liquefatto rimasti in un serbatoio dopo il trasferimento, i vapori di gas naturale nei serbatoi di stoccaggio, l'esafluoruro di zolfo nei trasformatori elettrici, le perdite di tenuta dai compressori di processo negli impianti più grandi e lo svuotamento dei serbatoi di stoccaggio prima della loro manutenzione, ricondizionamento o sostituzione.

Aumento della pressione: questo processo consiste nello spostare un gas da un luogo a un altro, ottenuto aumentando la pressione del gas a un livello che ne consenta l'invio a un altro serbatoio di stoccaggio o processo per l'utilizzo a quella pressione più elevata. Un semplice esempio è un sistema di potenziamento dell'azoto che aumenta la pressione del gas di azoto immagazzinato a 125 libbre per pollice quadrato (psig) (8,6 barg) a una pressione potenziata di 300 psig (20,6 barg) per soddisfare le esigenze del processo. Il pressurizzazione può essere utilizzato anche per trasferire gas naturale raffinato da una linea di distribuzione a bassa pressione in un serbatoio di stoccaggio che alimenta un bruciatore in un processo di trattamento termico. I compressori eccellono nel processo di aumento della pressione perché possono gestire un'ampia gamma di condizioni di aumento della pressione.

Trasferimento di gas liquefatto: questa operazione avviene generalmente durante il carico, lo scarico o il trasbordo dei vagoni ferroviari e può coinvolgere sia applicazioni di trasferimento di liquidi che di recupero di vapori. I prodotti comuni gestiti in questa fase possono includere propilene, anidride carbonica, un'ampia gamma di refrigeranti, propano e una serie di altri gas liquefatti. Fondamentalmente, quasi tutti i liquidi immagazzinati sotto la propria pressione di vapore in serbatoi pressurizzati sono candidati per i processi di trasferimento del gas liquefatto o di recupero del vapore.

Una volta identificato il processo vero e proprio, è necessario determinare le condizioni di applicazione. Per facilitare questo processo, molti fornitori di apparecchiature utilizzano una scheda tecnica che consegnano agli utenti finali da compilare. Le domande generali includono l'ubicazione e l'elevazione del sito, l'ubicazione dell'attrezzatura e se l'attrezzatura è fissa o mobile. Nel questionario verranno richiesti anche parametri operativi più specifici, quali:

Una volta identificati, questi parametri operativi possono essere rispediti al tecnico dell'applicazione che selezionerà il compressore appropriato. Questo però non significa che avranno una risposta definitiva. In molti casi, i parametri operativi potrebbero indicare che più di una dimensione o tipo di macchina potrebbe essere consigliata in modo sicuro per il lavoro.